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鋼結構焊接中容易忽視的大問題
更新時間:2018/4/27 14:12:54
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      鋼結構在焊接過程中,有時以為操作措施不到位,總是會影響產品的質量,這主要是因為在鋼結構的焊接過程中,容易忽視一些大問題,下面就給大家介紹一下,大家常常忽視的問題。


1、焊接施工不注意選擇最佳電壓。


      焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。


2、焊接不控制焊接電流


      焊接鋼結構時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲實驗時出現裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結構安全構成潛在危害。


3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協調使用


      焊接鋼結構時,不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑,焊接位置協調起來使用。如對全熔透的角縫進行打底焊時,由于根部尺寸窄,如焊接過程過快,根部氣體、夾道沒有足夠的時間排出,易使根部產生未熔透夾渣、啟動等缺陷。


4、焊接時不注意控制電弧長度


      對鋼結構進行施焊時,不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。


5、多層焊不連續施焊,不注意控制層間溫度


     厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如間隔時間過短,層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。


對于鋼結構焊接過程中容易忽視的大問題。

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